ARGUNA® C-100——大功率新能源插电新标准

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越来越多的高效充电基础设施正纳入计划或已在实行，业界对充电站、电池容量及充电功率的增长需求依然强劲。然而目前，在长续航充电方面却缺乏有效的可持续解决方案。对于设备制造商和供应商而言，当前从电源到电池的高功率传输系统表现仍远远难以令人满意。

到目前为止，行业技术要求未能得到满足

银是元素周期表中具有最高导电性的元素，这也是连接器触点具有最大功率传输的前提条件。然而，无论是精银（纯银）还是硬银镀层（银合金），在质量上仍然不能满足行业所要求的所有技术性能（见相邻列表）。

人们对高功率应用中高性能银镀层耐久性的追求从未停止----这不难理解：延迟产品寿命是成本效益提升的前提。

产品寿命即竞争力

这一问题在电动汽车中尤为明显。在这里，车辆充电接口是一次性整装的，过短的使用寿命往往意味着昂贵的配件更换成本，对品牌形象可能造成不利影响。

如果充电桩上的充电插头的耐用性有限，就会造成充电基础设施成本增加。充电插头在日常使用中会经历多次插拔，在短时间内就会出现银表面磨损。然而，为保证在可接受时间内进行有效充电，终端服务供应商在出现产品磨损的情况下仍会选择最高效的方式，即更换充电枪整体。这一期间，不仅充电服务受到影响，还会增加额外的材料、时间和人力成本，并因部分充电桩的停用导致收入降低。

高导电性和导热性

受温度影响小，硬度持续稳定

延长触点/连接器的使用寿命

提高耐磨性和耐腐蚀性

保证性能前提的高次数插拔循环

我们的银石墨分散电解液ARGUNA® C-100专为大功率应用（如大功率充电，HPC）中使用的连接器触点开发。这一产品在充电连接器的整个使用寿命期间提供最大化的稳定充电性能。这为行业带来新的标准。

ARGUNA® C-100 基于一个简单的理论

完美嵌入银层的石墨颗粒实现了优秀的耐磨性，从而实现行业要求的插头接触稳定性与耐久性。优化的石墨成分作为固体润滑剂嵌入银基体中，实现这一性能。由此，在插拔过程中，整个接触区的磨损可以减少到忽略不计的程度。

完美嵌入石墨

我们通过一台扫描电子显微镜放大ARGUNA® C-100表面，显微镜显示出电沉积银基体中随机分布结合的石墨片层。其中的银基质被选择性蚀刻，而嵌入的石墨片层仍然在它们原本的位置。

接触面的元素扫描（EDX X射线光谱）显示，石墨在表面上的分布均匀而出色。

每次摩擦过程都会产生一个新的表面。石墨片的磨擦尖端就分布在摩擦表面上，从而防止表面银的磨损，保证了较小的接触电阻，确保持续的高充电性能。

最大负载下依然出色的耐磨性能

纯银在导电和导热性方面是行业基准。然而，冷焊与低硬度相结合会造成摩擦系数偏高，并导致银层在频繁插拔过程中磨损。

硬银具有更高的硬度，并显示出明显的抗震性。然而，添加的金属对导电性有负面影响，摩擦系数有时接近纯银的水平。

ARGUNA® C-100 结合并延伸了纯银和硬银的优点。一方面，纯银基质具有优良的导电性。另一方面，石墨的固体润滑又增加了耐磨性，因此，即使在大量的插拔循环中，其抗磨损的表现依然出色。

超过50,000次插拔循环*

通过对产品进行摩擦仪测试直至废弃，实验结果表面ARGUNA® C-100镀层系统的摩擦系数低且稳定。即使在超过50,000次插拔循环后，仍可检测到完整的银石墨层，具有与其他配接材料（如纯银层、硬银层或分散银层）有很好的交叉兼容性。

最大性能

纯银在所有金属中具有最好的导电性和导热性，这使其成为迄今为止在功能应用上的首选充电接触涂层。相比之下，ARGUNA® C-100的使用寿命长达数倍，而且还具有更低的电阻。

任何情况下都功能强大且经济的充电连接器

ARGUNA® C-100镀层系统是为大功率充电设施而设计的，其充电功率不断增加达500千瓦及以上。坚固的分层特性使性能和耐用性最大化。

在>150°C高温下具有稳定的镀层性能
（即使接触点局部温度上升）
在潮湿、灰尘和复杂的暴露环境下同样具有稳定的镀层性能
在整个使用期限内免维护，不需要其他油脂润滑
与现有基础设施交叉兼容 ，与现场现有的连接器类型相匹配

ARGUNA® C-100在连接器上提供了明显优于传统镀层的选择：经过50,000多次的插拔循环而无不良磨损，因此可以在任何时候都能无限提供最佳的充电效果——这就是该领域的新标准。

* 50,000次配接循环是在实验室环境下对产品进行的摩擦仪测试直至废弃的结果。